应用实例
应用实例
土木建筑工程施工工法案例介绍
无缝(无尘室)树脂地板材
A博士(Epoxy)无缝树脂地板,系采用高级环氧树脂(Epoxy)
及相关有机合成树脂及无机骨材及特殊助剂以纯熟优异之技术,将原有水泥地处理为无接缝、不起尘、不藏污,不纳垢、易清理之亮丽地板。

其独特功能及最佳稳定性特别适用于一般厂房、商场、G.M.P药厂、电子工厂、食品加工厂、纺织厂、纸厂、医院手术房等。

特性 :

外观平整亮丽,无接缝,具防尘、防霉、易清理、易保养。
施工厚度要求及使用量:
  • (1) 1 m/m做底涂(0.3 kg/m2)、面涂(0.8 kg/m2)
  • (2) 3 m/m做底涂(0.3 kg/m2)、中涂(1.6 kg/m2)、矽砂(2 kg/m2)、面涂(0.8 kg/m2)
  • (3) 5 m/m做底涂(0.3 kg/m2)、中涂(2.0 kg/m2)、矽砂(10 kg/m2)、面涂(0.8 kg/m2)

施工方法 :

一、素地处理:

使用电动磨石机、磨除表面之水泥浮硷层膜,并磨平水泥镘刀接痕及残余颗粒,若油污、青笞须特别处理,并使表面粗化平整,以吸尘机吸除砂粒、杂物、灰尘,潮湿区须以火或电热烘干。

二、底涂树脂及施工法:

注意事项 :
地面含水率8%以内属正常,施工後成功率最高,可用溶剂型,地面含水率8%~16%属潮湿面,要用水性型。

  • 溶剂型 : 1050A为主剂配1050B(固化剂)=2:1,两剂充分搅拌混合,以毛刷或滚涂刷,均匀涂布在其上,水泥面充分渗透密合,效果佳,俟不黏手,才可做後涂。

  • 水性型 : 3118为硬化剂,配水=100:100充分搅拌,再加入1010(主剂)也是100的量,充分搅拌混合,可得乳化状液体,同样以毛刷或滚涂刷,薄涂在地面与水泥面充分密合,效果佳,俟不黏手,才可做中涂。

三、中涂树脂及施工法:有流展法及砂浆法
  • 树脂流展法 : 1030(低黏度消泡型)为主剂 ,2108-w(冬天用)、2108(夏天用),5340(耐酸硷)等为不同要求固化剂,配合比均为2:1,混合搅拌均匀後,可另加#9矽砂1倍,再混和搅拌均匀,涂平於底涂上,用镘刀涂盖抹平,要求平整,厚度可自行控制,俟不黏手,没压痕後,才可做面涂。

  • 树脂砂浆法 : 1010(标准型)为主剂,2108为固化剂,配合比2:1,搅拌均匀後再加入3~5倍#9矽砂,充分搅拌均匀,涂平於底涂上,用镘刀涂盖抹平,要求平整,镘刀面可沾擦溶剂,才不沾黏,厚度可自行控制,俟不黏手,没压痕後,才可做面涂。

四、面涂树脂及施工法 :
  • 批面材 : 将完成中涂施工之地板,若有凹凸不平时,须用1351A配1351B膏状批面材,做1:1两剂充分搅拌均匀,补平後俟不黏手,即可磨平"除粉"再做面涂。

  • 面涂施工 : 面涂A(可选色)为有色主剂配面涂B(固化剂),可选择3:1或5:1,两剂依准确重量比,充分搅拌均匀,用镘刀推平於中涂上,不可有接痕,处理平整俟三天后完全硬化才可上踩。

五、产品介绍:
  • 地面须经水泥粉或整体粉光,表面要求坚硬、平整,不得有脱层现象
  • 材料存放於露天处时,应堆放整齐於栈板上,并以P.V.C胶布复盖,以免材料进水
  • 搅拌容器,尽可能用圆形桶,以免造成混合不良
  • 施工面不平时,凹孔及裂缝须先以批面材(1351A/B)补平
  • 施工垂直面应先施工,以免污染水平面
  • 每一涂层,涂装间隔超过一星期,涂面须再以磨砂机粗糙化,再上一道底涂以增加附着力
  • 搅拌後之材料,应在可使用时间内涂布完毕,且前后桶材料须连续衔接完成,以免材料表面接近硬化而无法流平
  • 涂布抹平时,表面不容许目视之气泡,如尚有气泡,俟未硬化前再用毛刷或滚轮涂布消除气泡
  • 涂布时发现砂粒或其他杂质,应立即消除。
七、施工剖面图及物性:
  • 试验项目 单位 试验方法 试验结果
  • 抗压强度 kg/cm2 ASTM D695 850
  • 抗弯强度 kg/cm2 ASTM D790 650
  • 抗拉强度 kg/cm2 ASTM D638 350
  • 硬度 shore D ASTM D2240 80
  • 试验项目 单位 试验方法 试验结果
  • 抗压强度 kg/cm2 ASTM D695 900
  • 抗弯强度 kg/cm2 ASTM D790 600
  • 抗拉强度 kg/cm2 ASTM D638 350
  • 接着强度 kg/cm2 ASTM C190 120
  • 硬度 shore D ASTM D2240 80
  • 吸水率 % 室温24hrs 0.1
  • 耐磨耗性 g 1000转 1.3
  • 试验项目 单位 试验方法 试验结果
  • 抗压强度 kg/cm2 ASTM D695 900
  • 抗弯强度 kg/cm2 ASTM D790 600
  • 抗拉强度 kg/cm2 ASTM D638 350
  • 接着强度 kg/cm2 ASTM C190 120
  • 硬度 shore D ASTM D2240 80
  • 吸水率 % 25℃ 24 hr 0.1
  • 耐磨耗性 g 1000转 1.3
  • 试验项目 单位 试验方法 试验结果
  • 抗压强度 kg/cm2 ASTM C109 350
  • 抗弯强度 kg/cm2 ASTM C348 280
  • 抗拉强度 kg/cm2 ASTM C190 120
  • 试验项目 单位 试验方法 试验结果
  • 抗压强度 kg/cm2 ASTM D695 800
  • 耐磨耗性 mg JIS K-7204 63
  • 硬度 Shore D JIS K-7215 80
  • 抗弯强度 kg/cm2 JIS K-6911 360
  • 表面电阻 Ω 2个5磅电极
    3尺间距
    100v电阻量测
    104Ω ~ 106Ω

六、产品介绍

  • 用途 品名 混合比 颜色 可使用时间
    (100g/25℃)
    硬化条件 黏度
    (CPS/25℃)
    特性
  • 底涂 2055-50A 100 2055-50B 50 淡黄色 100分 8hrs 50~200 溶剂型,低黏度,渗透性佳,水泥面充分密合。
  • 中涂
    耐酸硷流展砂浆
    MP-3A 100 MP-3B 25 可调整 40分 8-12hrs 3000-5000 高强度,高耐磨性,耐酸硷优,耐冲击优。
  • 批面胶 1351A 100 1351B 100 白色 30分 6hrs 膏状 高附着性,不垂流,易批平,易造型。
  • 面涂薄涂型 DE系列 100 DEB 33 可选色 30分 8hrs 4500~6500 溶剂型,耐磨性、遮盖性、密着性优。
  • 面涂厚涂型 E系列 100 6892-2B 33 可选色 30分 12hrs 4500~6500 无溶剂型,耐磨性优,高光泽,平整性佳。
  • 面涂透明 5110A 100 5110B 50 透明 30分 12hrs 800~1200 无溶剂型,耐药品性优,且无毒性。
  • 导电面涂 导电A 100 导电B 33 可选色 40分 24hrs 500~700 良好的导电性,优良的化学性。
  • 底涂 3118底A 100 100 3118底B 100 乳白色 50分 24hrs 2000~6000 水性型,中黏度,亲水性佳,可与湿润面水泥充分密合。
  • 面涂水性型 3118面A 100 3118面B 20 可选色 60分 18-20hrs 600~1000 水性型面涂,亲水性性。

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